化学成分检验： (1)按GB14975-94规定，钢管应以不锈钢制造。其化学成分应分别符合GB1220-92《不锈钢棒》和GB1221-92《耐热钢技术条件》。 (2)化学成分的制样按GB222-84，化学分析按GB223中的有关部分进行。 (3)进口不锈钢管的化学成分指标检验按合同规定的有关标准进行。 物理性能检验： (1)按GB14975-94规定。奥氏体、奥氏体-铁素体类型钢管须做晶间腐蚀试验。 (2)拉力试验按GB228-87，晶间腐蚀试验按GB4334.5-90，压扁试验按GB246-97，扩口试验按GB242-97，非金属夹杂按GB10561-89，水压试验按GB/T241-90规定执行。 (3)进口管的物理性能指标检验按合同规定的有关标准进行。

铁素体不锈钢管含碳量少，其微观结构与碳素钢和低合金钢相似。与其她类型的不锈钢相比，由于焊缝缺乏韧性，通常只能使用较薄的型材。尽管如此，铁素体不锈钢常被承包商广泛应用于不需要用焊来接的领域。此外，铁素体钢不能经热处理硬化。但当加入钼时，你也可以在海水或其她腐蚀性的条件下使用。铁素体不锈钢也是具有磁性的，但不像奥氏体不锈钢那样可成形。另一方面，钢铁工人往往选择铁素体不锈钢，因为其抗腐蚀不易开裂。 奥氏体不锈钢是这一名单上常见的不锈钢类型之一。其微结构包括氮，镍和锰元素。奥氏体不锈钢的结构和普通钢的结构是一样的。但只有在更高的温度下才会有可成形性和可焊性。此外，还可以通过添加氮、铬和钼来提高奥氏体不锈钢的耐蚀性。虽然不能通过加热使之硬化，但是一旦它硬化到一定强度时，奥氏体不锈钢就会具有这样一种有用的性能，可以保持一定的韧性和延展性。典型的不锈钢容易发生应力腐蚀开裂，而含镍量较高的奥氏体不锈钢则会增加抗应力腐蚀开裂的能力。奥氏体不锈钢表面上是无磁性的，但根据其成分会表现出一定的磁反应。 类似于铁素体不锈钢，马氏体不锈钢的铬含量和碳含量较高。像碳钢和低合金钢一样，可以对马氏体不锈钢进行回火和硬化。马氏体不锈钢耐腐蚀适中和强度较高。由于它是具有磁性不锈钢类型之一，因此成型性和可焊性较低。大部分情况下，一些需要长期使用板材产品，公司就会使用马氏体不锈钢. 双相不锈钢采用半奥氏体半铁素体的微观结构，比这些类型的不锈钢具有更高的强度。它还能具有抗应力，防腐蚀不开裂的特性。“少有”的双相不锈钢，具有与普通的奥斯汀不锈钢相似的耐腐蚀性能。但它的抗应力，防腐蚀开裂的性能却有所提高。与普通奥氏体不锈钢相比，“超双相”不锈钢还具有更好的抗腐蚀能力和强度。此外，只要注意在合适的温度下使用焊接材料，它们是可焊的。双相不锈钢也是磁性不锈钢，具有中等的可成形性。 当添加铌、铜和铝等元素时，对不锈钢进行沉淀硬化可以形成非常高的强度。另一方面，它就是在进行适当的“老化”热处理时，通过在钢基体中形成非常细微的颗粒来产生强度的。当你用这种类型的钢材加工时，可以创造一些复杂的形状。但是在经过结尾的老化处理之前要求有一个良好的耐受水平，沉淀硬化后的钢，它的耐蚀性也可与普通奥氏体钢相媲美。

生产制造方法：不锈钢是不锈耐酸钢的统称，有不锈钢和耐酸钢之分，能抵抗弱、强腐蚀介质。由这类钢材制成的钢管具备抗腐蚀能力。制造方法与无缝钢管基本一致，所用钢材按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等钢号制造。 用途：不锈耐酸无缝钢管广泛用于石油、化工、管道和各种用途的不锈、耐酸钢结构零件，应保证钢材的化学成分和物理性能。 接轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体系不锈钢管、奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。